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Unternehmensprofil

Unsere Geschichte

2003 | Beginnend mit der Ninglei Company

Die Entwicklung von Ningbo Dongbang Garment begann im Jahr 2003, als sein Vorgänger, die Ninglei Company, in Ningbo, Zhejiang, gegründet wurde. Das Unternehmen begann mit der Produktion von Strick- und Freizeitbekleidung und baute durch die täglichen Aufträge nach und nach Erfahrungen in den Bereichen Mustererstellung, Zuschnitt, Nähen, Veredelung und Qualitätsprüfung auf. Obwohl das Team in den Anfangsjahren noch klein war, legte die kontinuierliche praktische Beschäftigung mit Stoffen, Verarbeitung und Produktionsdetails den Grundstein für die Erweiterung der Produktpalette und die Betreuung ausländischer Kunden.

2009 | Ningbo Dongbang Garment offiziell gegründet

Im Jahr 2009 wurde Ningbo Haishu Dongbang Garment Co., Ltd. offiziell gegründet. Das Unternehmen begann, Produktion, Qualität und Auftragsabwicklung durch eine standardisiertere Organisationsstruktur zu verwalten. Aufbauend auf seiner Fertigungserfahrung expandierte das Unternehmen nach und nach in die Bekleidungsentwicklung und kundenspezifische Produktion. Der Kundenstamm wuchs auch von traditionellen Bekleidungsbestellungen auf ausländische Marken, Großhändler, Einzelhändler, Importeure und Handelsmarkenkunden. In dieser Zeit definierte das Unternehmen Strickwaren und Freizeitbekleidung weiter als Kernproduktrichtung, darunter T-Shirts, Sweatshirts, Kapuzenpullover, Jogginghosen und andere gestrickte Kleidungsstücke.

2013 | Teamerweiterung und Investition in neue Ausrüstung

Im Jahr 2013, als das Auftragsvolumen zunahm, erweiterte das Unternehmen seine Produktionsmitarbeiter und kaufte eine Reihe neuer Ausrüstungen für die Bekleidungsherstellung. Das zusätzliche Personal und die zusätzliche Ausrüstung verringerten den Druck in der gesamten Produktion und verbesserten die Koordination zwischen Zuschnitt, Nähen, Endbearbeitung und Inspektion. Das Unternehmen konnte mehrere Stile und Großbestellungen gleichzeitig planen, während die Produktionsplanung und das Durchlaufzeitmanagement zunehmend standardisiert wurden. Während das Unternehmen seine Kapazitäten erweiterte, verbesserte es weiterhin seine Anforderungen an die Qualitätsprüfung, reduzierte Maß- und Verarbeitungsabweichungen zwischen den Chargen und bereitete sich auf langfristige Bestellungen und Nachbestellungsprogramme vor.

2017 | Erwerb eines eigenen Werksgeländes

Im Jahr 2017 erwarb das Unternehmen ein eigenes Fabrikgelände. Mit einer permanenten Produktionsbasis war das Unternehmen in der Lage, Produktionsbereiche zu planen, Ausrüstung zuzuteilen und Personal entsprechend den tatsächlichen Auftragsanforderungen zu organisieren und gleichzeitig die Musterherstellung, Musterung, Zuschnitt, Nähen, Endbearbeitung, Inspektion und Verpackung schrittweise zu verbessern. Die unternehmenseigene Fabrik schuf außerdem bessere Voraussetzungen für die Aufrechterhaltung eines stabilen Produktionsteams, den Ausbau der Auftragskapazität und weitere Investitionen in die Ausrüstung. Prozesse wie Stoffherstellung, Färben, Waschen, Bedrucken und Sticken werden in Zusammenarbeit mit langjährigen Speziallieferanten durchgeführt.

2019 | Der jährliche Produktionswert erreichte 100 Millionen RMB

Im Jahr 2019 erreichte der jährliche Produktionswert des Unternehmens 100 Millionen RMB. Dieser Erfolg ist das Ergebnis jahrelanger gesammelter Erfahrung in der Bekleidungsherstellung und spiegelt auch Verbesserungen in der Produktionsorganisation, Qualitätskontrolle, Lieferkettenkoordination und Auftragsabwicklung wider. Zu den Hauptprodukten des Unternehmens gehörten damals Kapuzenpullover, Pullover-Sweatshirts, Sweatshirts mit Reißverschluss, T-Shirts, Jogginghosen, Fleecehosen und Sportbekleidung. Da die Groß- und Nachbestellungen zunahmen, baute das Unternehmen eine stabilere Produktionsbasis für Strick- und Freizeitbekleidung auf.

2020-2022 | Reaktion auf pandemiebedingte Veränderungen in der Lieferkette

Während der Pandemie änderten sich die Stoff- und Besatzversorgung, die Produktionsvereinbarungen, der internationale Transport und die Kundenpläne häufig. Das Unternehmen passte Materialbeschaffung, Produktionspläne und Versandpläne an die tatsächlichen Gegebenheiten an und stärkte gleichzeitig die Kommunikation mit Kunden, Lieferanten und Logistikdienstleistern. Bei bestätigten Bestellungen verfolgte das Team kontinuierlich die Stoffe, Muster, die Massenproduktion und den Versandfortschritt und reagierte umgehend auf Änderungen der Vorlaufzeit und der Lieferkette. Durch diese Erfahrung wurden die Auftragskoordinierungs- und Ausnahmebehandlungsfähigkeiten des Unternehmens weiterentwickelt und die Reaktionsgeschwindigkeit des Teams bei unerwarteten Änderungen verbessert.

Post-Pandemie | Stärkung der Produktentwicklungs- und Anpassungsfähigkeiten

Da die Anforderungen ausländischer Kunden an maßgeschneiderte Stile, Stoffe und Verarbeitung weiter zunahmen, widmete das Unternehmen mehr Ressourcen der Musterentwicklung, der Musterherstellung und der frühen Auftragskommunikation. Kunden können ein Tech Pack, ein Spezifikationsblatt, eine Konstruktionszeichnung, ein Referenzbild oder ein physisches Muster bereitstellen. Das Unternehmen bestätigt Abmessungen, Stoffe, Besätze, Farben, Druck-, Stick- und Verpackungsanforderungen für jeden Stil und reduziert Abweichungen bei der Massenproduktion durch Musterüberarbeitung und -genehmigung. Darüber hinaus wurde die Produktpalette von Basic-Strickwaren über Hoodies und Sweatshirts, T-Shirts und Tops, Jogginghosen und Jogger, Sportbekleidung, Outdoor-Bekleidung bis hin zu Strickpullovern und Strickjacken erweitert.

Heute | Ein etabliertes Bekleidungsentwicklungs- und Produktionssystem

Heute verfügt das Unternehmen über rund 10.000 Quadratmeter Produktionsfläche, rund 260 Mitarbeiter und sechs Produktionslinien. Das Team besteht aus Mustermachern, Mustermachern, Produktionsmitarbeitern an vorderster Front und Personal für die Qualitätskontrolle. Die monatliche Standardkapazität der Fabrik beträgt etwa 260.000 Stück. Produktionspläne werden nach Produkttyp, Bestellmenge und Konstruktionsanforderungen zusammengestellt. Die tatsächliche Kapazität wird je nach Produkttyp, Stoffeigenschaften, Prozesskomplexität und Auftragsplanung geplant. Das Unternehmen bedient hauptsächlich ausländische B2B-Kunden. Das Unternehmen verfügt über umfassende Erfahrung in der Arbeit auf dem australischen und neuseeländischen Markt und bedient auch Kunden in den Vereinigten Staaten, Kanada, dem Vereinigten Königreich und anderen Märkten.

Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung hat Dongbang Garment ein Entwicklungs- und Produktionssystem mit Schwerpunkt auf Strick- und Freizeitbekleidung aufgebaut. Das Unternehmen wickelt derzeit OEM- und Private-Label-Bestellungen für maßgeschneiderte Hoodies, Sweatshirts, T-Shirts, Jogginghosen und Jogginghosen, Sportbekleidung, Outdoor-Bekleidung, Strickpullover und Strickjacken ab.

Unsere Fabrik

Unsere Fabrik erstreckt sich über etwa 10.000 Quadratmeter und beschäftigt etwa 260 Mitarbeiter, darunter etwa 140 direkte Produktionsmitarbeiter, 4 Modellbauer, 6 Mustermacher und 16 Mitarbeiter für die Qualitätskontrolle. Die Fabrik betreibt sechs Massenproduktionslinien, die von engagierten Teams für Mustererstellung, Musterentwicklung, Zuschnitt, Endbearbeitung, Inspektion und Verpackung unterstützt werden. Bei Standardprodukten beträgt die monatliche Produktionskapazität je nach Produktkategorie, Konstruktionskomplexität, Bestellmenge und Produktionsplanung etwa 260.000 Stück.

Mustererstellung, Musterentwicklung, Kernbekleidungsherstellung, Qualitätskontrolle und Verpackung werden von unserem eigenen Fabrikteam verwaltet, während spezielle Prozesse wie Stoffproduktion, Färben, Wäschewaschen, Drucken und Sticken in Zusammenarbeit mit langjährigen Spezialpartnern abgewickelt werden.

Dadurch behalten wir die direkte Kontrolle über wichtige Produktionsschritte und können bei Bedarf auf spezielle Fähigkeiten zurückgreifen. Das Werk befindet sich in Ningbo, Zhejiang, und profitiert von einer der etabliertesten Produktions- und Exportumgebungen Chinas. Ningbo verfügt über eine langjährige Textil- und Bekleidungsindustrie, ein ausgereiftes Netzwerk von Stoff-, Besatz-, Verarbeitungs- und Logistiklieferanten und ist eng mit der breiteren Produktionsbasis im Jangtse-Delta verflochten. Die Nähe zum Hafen Ningbo-Zhoushan bietet außerdem einen effizienten Zugang zu internationalen Schifffahrtsrouten und verschafft uns praktische Vorteile bei der Beschaffung, Produktionskoordination und Exportlogistik.

Fabrikbereich (㎡)

Gesamtzahl der Teammitglieder

Massenproduktionslinien

Monatliche Produktionskapazität (Stk.)

Unser Produkt

Unser Kernsortiment umfasst die folgenden Private-Label-Bekleidungs- und OEM-Bekleidungskategorien. Die Entwicklung basiert auf dem Tech Pack des Käufers, Referenzmuster, Spezifikationen und bestätigten Bestellanforderungen. Zu den relevanten Suchbegriffen für unser Unternehmen gehören maßgeschneiderte Kapuzenpullover-Hersteller, Sweatshirt-Hersteller, T-Shirt-Hersteller, Hersteller von Jogginghosen und Jogginghosen, Hersteller von Sportbekleidung, Hersteller von Outdoor-Bekleidung sowie Hersteller von Strickpullovern und Strickjacken. Die Machbarkeit des Produkts wird Stil für Stil bestätigt.

Hoodies und Sweatshirts
T-Shirts und Tops
Jogginghosen und Jogger
Sportbekleidung, Outdoor-Bekleidung
Gestrickte Pullover und Strickjacken

Produktanwendung

Unsere Kleidungsstücke können für Freizeit- und Streetwear-Kollektionen, Handelsmarken für Modemarken, Groß- und Einzelhandelsprogramme, E-Commerce-Kollektionen, Fitness- und Trainingsbekleidung sowie Reise- oder Outdoor-Schichten entwickelt werden. Zu den Anwendungen können Alltagskleidung, Werbe- oder Teamprogramme, aktive Nutzung und saisonale Kollektionen gehören. Die endgültige Eignung hängt von der Stoffleistung, der Bekleidungskonstruktion, den erforderlichen Tests und dem Zielmarkt des Käufers ab.

Unser Zertifikat

Unsere aktuelle Compliance- und Zertifizierungsdokumentation deckt soziale Verantwortung, Rückverfolgbarkeit von recyceltem Material und Lieferkettensicherheit ab, einschließlich amfori BSCI, GRS (Global Recycled Standard) und GSV (Global Security Verification). Relevante Zertifikate, Prüfberichte und Informationen zum jeweiligen Geltungsbereich können Käufern auf Anfrage zur Einsichtnahme zur Verfügung gestellt werden.

Darüber hinaus sind wir derzeit dabei, zusätzliche Zertifizierungen und Compliance-Genehmigungen zu erhalten. Sobald diese formal abgeschlossen und geprüft sind, werden die entsprechenden Informationen in unser Firmenprofil aufgenommen und den Kunden zur Verfügung gestellt.

Produktionsausrüstung

Unsere Fabrik ist mit einer Reihe von Ausrüstungen für die Bekleidungsproduktion und -veredelung ausgestattet, die Probenahme, Zuschnitt, Nähen, Endbearbeitung, Inspektion und unterstützende Tätigkeiten abdecken. Der Zuschnitt- und Vorproduktionsbereich umfasst 1 CAD-Mustermaschine, 2 Schneidemaschinen, 1 automatische BULLMER-Schneidemaschine, 3 automatische BULLMER-Stoffauslegemaschinen und 2 Stoffentspannmaschinen und unterstützt den Arbeitsablauf von der Musterentwicklung bis zum Stoffzuschnitt.

Die Nähabteilung umfasst 150 Steppstichmaschinen, 80 Overlockmaschinen, 20 Doppelnadelmaschinen, 12 kleine Vierkantmaschinen, 12 Kragenrollmaschinen, 4 Knopflochmaschinen, 5 Riegelmaschinen, 3 Knopfannähmaschinen, 6 Ösenmaschinen, 3 Musternähmaschinen, 3 Zickzackmaschinen und 3 Viernadelmaschinen mit sechs Fäden. Diese Maschinen werden je nach Bekleidungskonstruktion und spezifischen Nähprozessen eingesetzt. Die Fabrik betreibt außerdem 6 automatische Hängeproduktionslinien, 6 Formtransfermaschinen, 1 automatische elastische Schneidemaschine, 2 automatische Bandeinfädelmaschinen und 1 Nadelmanagementsystem zur Unterstützung automatisierter und zusätzlicher Produktionsabläufe.

Zur Endbearbeitung und Inspektion verfügt die Fabrik über 23 Bügeltische, 2 Saugmaschinen und 2 Nadeldetektoren von Shanggeng. Diese Einrichtungen unterstützen das Bügeln, die Endbearbeitung und die abschließende Sicherheitskontrolle der Kleidungsstücke. Die Fabrik verfügt außerdem über zwei Generatoren, zwei Biomassekessel und einen Aufzug als unterstützende Einrichtungen für den täglichen Produktionsbetrieb.

Die Ausrüstung wird je nach Produktionsanforderungen und Produkttyp zusammengestellt, sodass wir sowohl Standardstrickwaren als auch Kleidungsstücke mit unterschiedlichen Konstruktionen und Prozessanforderungen unterstützen können. Spezialausrüstung kann eingeführt oder koordiniert werden, wenn ein bestimmter Stil oder Produktionsprozess zusätzliche Fähigkeiten erfordert.

Produktionsmarkt

Unser Geschäft konzentriert sich hauptsächlich auf ausländische B2B-Kunden, wobei Australien, Neuseeland und die Vereinigten Staaten derzeit unsere wichtigsten Exportmärkte sind. Im Laufe der Jahre haben wir auch Geschäftserfahrung mit Kunden in Kanada, dem Vereinigten Königreich und anderen internationalen Märkten gesammelt, was uns ein umfassenderes Verständnis der unterschiedlichen Beschaffungs-, Qualitäts- und Liefererwartungen verschafft.

Unsere Produkte wurden nach Australien, Neuseeland, in die USA, nach Kanada, in das Vereinigte Königreich, nach Russland und in andere Länder und Regionen exportiert, mit Geschäftsabdeckung in Ozeanien, Nordamerika, Europa und Russland.

Unser Exportgeschäft ist besonders stark im Bereich Strick- und Freizeitbekleidung, darunter Sweatshirts mit Reißverschluss, Kapuzenpullover, Sweatshirts mit Rundhalsausschnitt, Fleecehosen und verwandte Kategorien. Durch die langfristige Zusammenarbeit bei Wiederholungs- und Großaufträgen haben wir praktische Erfahrung in der Aufrechterhaltung der Produktkonsistenz, der Koordinierung von Produktionsplänen und der Reaktion auf die Anforderungen verschiedener Überseemärkte gesammelt.

Wir legen Wert auf langfristige Kundenbeziehungen und behandeln Kundenidentitäten, Marktverteilung und detaillierte Geschäftsdaten als vertrauliche Geschäftsinformationen. Solche Informationen werden nur bei Bedarf und mit Genehmigung weitergegeben.

Ausstellung

Teambuilding-Aktivität für Unternehmen