Unser Service
Wir unterstützen ausländische Käufer von der ersten Produktbewertung über die Bemusterung, Produktion und Versandverfolgung. Ein Projekt kann mit einem Tech Pack, einem Spezifikationsblatt, einem Referenzbild oder einem physischen Muster beginnen. Handelsbedingungen, Mindestbestellmenge, Probentermine, Massenvorlaufzeit und Testanforderungen werden für jedes Projekt vor der Ausführung bestätigt.
Vorverkauf
Überprüfen Sie Tech Packs, Referenzbilder oder physische Muster. Besprechen Sie Machbarkeit, Stoffe, Besätze, Farben, Druck, Stickerei, MOQ, Preisbasis und Lieferzeit.
Während der Bestellung
Koordinieren Sie Probenahmen und Überarbeitungen, bestätigen Sie Materialien und Druckvorlagen, befolgen Sie den Produktionsplan, führen Sie auftragsspezifische Inspektionen durch und bestätigen Sie Verpackungsanforderungen.
After-Sales
Stellen Sie Versanddokumente und Bestellunterlagen bereit, sammeln Sie Feedback und untersuchen Sie Qualitäts- oder Quantitätsprobleme anhand von Fotos, Prüfnachweisen und Bestelldaten. Lösungen folgen den vereinbarten Vertrags- und Bestellbedingungen.
Bitte senden Sie zunächst die Produktkategorie, das Tech Pack oder die Referenz, die Zielmenge, den Größenbereich, die Farbvarianten, die Stoffanforderungen, die Dekorationsdetails, das Zielland und den gewünschten Liefertermin.
Antwortzeit für Anfragen: Wir werden auf Anfragen, die an Werktagen eingehen, so schnell wie möglich antworten; Routineanfragen werden in der Regel innerhalb von 24 Stunden beantwortet.
Produktbewertungszeit: Nachdem wir ein vollständiges Tech Pack, Referenzbilder oder Beispielinformationen erhalten haben, schließen wir die vorläufige Bewertung normalerweise innerhalb von 1–3 Werktagen ab.
Musterentwicklungszeit: Nachdem die Stildetails, Maße, Stoffe und Besätze bestätigt wurden, dauert die Musterentwicklung in der Regel etwa 7–15 Werktage.
Wenn ein Muster überarbeitet werden muss, passen wir Muster, Maße, Stoffe, Besätze oder Verarbeitung entsprechend Ihrem Feedback an und erstellen ein überarbeitetes Muster zur weiteren Genehmigung. Kleinere Überarbeitungen gehen normalerweise schneller; Größere Passformanpassungen, Stoffneuentwicklungen oder der Austausch spezieller Besätze können zusätzliche Zeit erfordern. Nach Erhalt und Bestätigung der Revisionskommentare teilen wir Ihnen den voraussichtlichen Zeitpunkt für die überarbeitete Probe mit.
Beispielüberarbeitungszeit: Die Überarbeitungszeit hängt von den gewünschten Änderungen ab, ob Stoffe oder Besätze neu gekauft werden müssen und vom Umfang der Prozessanpassungen.
Vorlaufzeit für die Massenproduktion: Bei Standardbestellungen dauert die Massenproduktion von bis zu 10.000 Stück normalerweise etwa 15–30 Tage; Bestellungen von etwa 100.000 Stück können in der Regel in etwa 30 Tagen abgewickelt werden. Der tatsächliche Produktionszeitplan variiert je nach Stil, Prozesskomplexität, Materialbereitschaft und Gesamtschwierigkeit der Produktion. Wir stellen den endgültigen Produktionszeitplan zur Verfügung, nachdem die Produktdetails bestätigt und das Vorproduktionsmuster genehmigt wurden.
Mindestbestellmenge (MOQ): Unsere Standard-MOQ beginnt bei 500 Stück pro Stil. Je nach Produkt können geringere Mengen akzeptiert werden, der Stückpreis wird jedoch entsprechend angepasst. Die endgültige Mindestbestellmenge und der Preis richten sich nach Stil, Anzahl der Farben, Größenbereich, Stoffen, Besätzen und der gesamten Produktionskomplexität. Die Mengenaufteilung nach Farbe und Größe kann je nach Bestellung ausgehandelt werden.
Anzahl der pro Jahr entwickelten Stile: 100+ Stile
Jährlicher Produktionswert: ca. 65 Millionen RMB
Qualitätsprüfstandard: Die Prüfungen werden gemäß der vom Kunden genehmigten Maßtabelle, Verarbeitungsanforderungen, Farbstandards, Verpackungsanforderungen und auftragsspezifischen Qualitätsstandards durchgeführt.
Sendungskontrollrate: 100 %
Bearbeitungszeit für Reparaturen und Nachschub: Nachdem wir Fotos, Mengenaufzeichnungen oder Inspektionsberichte vom Kunden erhalten haben, prüfen wir zunächst die Ursache des Problems und besprechen dann Reparaturen, Nachschub oder andere Lösungen gemäß den Auftragsbedingungen. Die konkrete Reaktions- und Bearbeitungszeit ist zu bestätigen.
Pünktlichkeit der Auftragslieferung: 100 %
Qualitätsprüfungsprozess
Dongbang Garment hat ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem eingerichtet, das Rohstoffe, Produktionsprozesse, Inspektion des fertigen Kleidungsstücks und Überprüfung vor dem Versand umfasst. Basierend auf Kundenanforderungen und internationalen Beschaffungsstandards für Bekleidung führt das Unternehmen Qualitätskontrollen in mehreren Phasen für jede Produktionscharge durch, um die Konsistenz von Qualität, Maßen, Verarbeitung und Lieferung aufrechtzuerhalten und zuverlässige OEM/ODM-Fertigungsdienstleistungen für ausländische Marken, Großhändler und Handelsmarkenkunden bereitzustellen.
- Stoff- und Besatzinspektion
- In-Prozess-Inspektion
- Qualitätsprüfung des fertigen Kleidungsstücks
- Überprüfung und Verpackung vor dem Versand
Stoff- und Besatzinspektion
Vor Produktionsbeginn müssen alle Stoffe und Besätze einer strengen Eingangskontrolle unterzogen werden. Das Qualitätsteam überprüft Stoffzusammensetzung, Gewicht (GSM), Farbkonsistenz, Schrumpfung, Farbechtheit, Oberflächenfehler und Dimensionsstabilität, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe den Anforderungen der Produktentwicklung und Massenproduktion entsprechen.
Wareneingangskontrolle
Mindestens 10 % jeder Stoffcharge werden zur Inspektion beprobt. Bei Hochrisikostoffen oder Stoffen, die von Neulieferanten geliefert werden, erfolgt grundsätzlich eine 100 %-Stoffinspektion. Die Hauptkontrollen umfassen Stofffarbe, Färbechargennummer, GSM, Breite und Oberflächenfehler und verhindern so, dass problematische Stoffe in die Massenproduktion gelangen.
2 Farbechtheitsstandards
• Farbveränderung nach dem Waschen: Grad 4 oder höher
• Farbflecken nach dem Waschen: Grad 3-4 oder höher
• Farbechtheit bei trockenem Reiben: Note 4 oder höher
• Farbechtheit gegenüber Nassreiben: Klasse 3 oder höher
• Farbveränderung durch Schweiß: Grad 4 oder höher
• Farbflecken durch Schweiß: Grad 3–4 oder höher
Für dunkel gefärbte Stoffe, schwefelgefärbte Stoffe, pigmentgefärbte Stoffe und gewaschene oder abgenutzte Produkte sollten die geltenden speziellen Farbechtheitsstandards vom Kunden bestätigt werden.
3 Pilling-Test
Standard-Sweatstoffe werden empfohlen, um die Güteklasse 3–4 oder höher zu erreichen. Produkte mit höheren Anforderungen an die Pillingleistung werden empfohlen, um die Note 4 oder höher zu erreichen.
Dieser Test gilt hauptsächlich für Strickstoffe, Fleeceprodukte, Pullover und andere Produkte, die zum Pilling neigen.
In-Prozess-Inspektion
Schritt 1 Erststückgenehmigung
Bevor mit der formellen Massenproduktion begonnen wird, muss das erste Stück für jeden Stil und jede Produktionslinie geprüft und genehmigt werden.
Die Erststückprüfung muss mindestens folgende Punkte umfassen:
• Ob Stoff, Besätze, Farbe und Färbepartiennummer korrekt sind
• Ob Kleidungskonstruktion, Nahttyp, Stichdichte und Fadenfarbe den Anforderungen entsprechen
• Ob die Position und die Abmessungen von Drucken, Stickereien und Applikationen korrekt sind
• Ob Schlüsselmessungen innerhalb der zulässigen Toleranzen liegen
• Ob Reißverschlüsse, Kordeln, Knöpfe, Verschlüsse und Etiketten korrekt sind
• Ob die Verarbeitung des Kleidungsstücks dem Standard für genehmigte Muster entspricht
Die Massenproduktion darf erst dann offiziell beginnen, wenn das erste Stück abgezeichnet und genehmigt wurde.
Schritt 2: In-Prozess-Patrouilleninspektion
Während der Massenproduktion inspizieren QC-Mitarbeiter oder die zuständige verantwortliche Person jede Produktionsstufe, um Abweichungen in den Maßen, der Verarbeitung und den Prozessen rechtzeitig zu erkennen.
Kontrollkontrollen konzentrieren sich auf die Nähqualität, Maßänderungen, die Platzierung von Drucken und Stickereien, Farbunterschiede, die Verwendung von Stoffen und Besätzen sowie darauf, ob alle Zubehörteile korrekt sind.
Wenn ein Problem festgestellt wird, muss das Produktionspersonal umgehend benachrichtigt werden, damit Anpassungen vorgenommen werden können und das gleiche Problem nicht während der gesamten Charge erneut auftritt.
Schritt 3 End-of-Line- und fertige Kleidungsstückinspektion
Das Aussehen und die Verarbeitung der Kleidungsstücke unterliegen grundsätzlich einer 100%-Kontrolle.
Die Messungen erfolgen nach Farbe, Größe und Produktionscharge. Die Inspektion fertiger Kleidungsstücke umfasst:
• Flecken und Ölflecken
• Lose oder überschüssige Fäden
• Löcher oder Stofffehler
• Farbvariation und Farbpartienvariation
• Kleidungsstückmaße
• Reißverschlüsse, Kordeln, Knöpfe und anderes Zubehör
• Hauptetiketten, Pflegeetiketten, Größenetiketten und Hangtags
• Das Erscheinungsbild von Drucken, Stickereien und Applikationen
• Verpackungsmethode und Anforderungen an die Kartonverpackung
Schritt 4: Aussonderung und Nacharbeit fehlerhafter Produkte
Bei der Inspektion festgestellte fehlerhafte Produkte müssen ausgesondert werden und dürfen nicht mit konformen Produkten vermischt werden.
Überarbeitete Produkte müssen nach Abschluss der Korrekturarbeiten erneut überprüft werden. Sie dürfen mit dem Verpacken oder Versenden erst fortfahren, nachdem die Konformität bestätigt wurde, und die entsprechenden Nacharbeitsaufzeichnungen müssen aufbewahrt werden.
Schritt 5: Letzte Inspektion vor dem Versand
Nach Abschluss der Massenproduktion und Verpackung erfolgt eine abschließende Stichprobenkontrolle gemäß den Anforderungen des Kunden oder dem vereinbarten AQL-Standard.
Bei der Endkontrolle müssen Produktmenge, Stil, Farbe, Größenverhältnis, Aussehen und Verarbeitung, Maße, Etiketten, Verpackungs- und Kartoninformationen überprüft werden. Der Versand kann erst veranlasst werden, nachdem die Prüfergebnisse den Anforderungen entsprechen.
Qualitätsprüfung des fertigen Kleidungsstücks
Nach Abschluss der Bekleidungsproduktion wendet das Unternehmen die Stichprobenstandards AQL 2.5 / AQL 4.0 entsprechend den Kundenanforderungen an und führt eine abschließende Qualitätsprüfung der fertigen Produkte durch.
Das QC-Team konzentriert sich auf das Aussehen des Kleidungsstücks, Maße und Spezifikationen, Nähqualität, Besatzanbringung, Druck- und Stickergebnisse sowie Informationen zur Produktverpackung, um sicherzustellen, dass die fertigen Produkte den Beschaffungsanforderungen von Markenkunden und Überseemärkten entsprechen.
Jede Produktionscharge muss vor der Verpackung und dem Versand den vollständigen Inspektionsprozess des fertigen Kleidungsstücks durchlaufen, um zu verhindern, dass Messabweichungen, Verarbeitungsprobleme oder Aussehensmängel die Nutzung durch den Kunden beeinträchtigen.
1 Nahtfestigkeits- und Zugtest
Nahtzugprüfungen werden an Schulternähten, Armlöchern, Seitennähten, Schrittnähten, Taillenbändern, Taschen und anderen Hauptbelastungspunkten durchgeführt. Die Fabrik führt vorläufige Kontrollen mit Zuggeräten oder durch Dehnen des Kleidungsstücks durch, um festzustellen, ob ein Fadenbruch, ein Aufplatzen der Nähte, ein erhebliches Verrutschen der Nähte oder ein Reißen des Stoffes vorliegt.
Spezifische Akzeptanzwerte werden je nach Produkttyp, Stoffkonstruktion, GSM, Nahtort und Tech Pack des Kunden ermittelt. Wenn der Kunde keinen Standard spezifiziert hat, sollte durch Mustertests vor der Produktion ein interner Kontrollwert für den Stil festgelegt werden.
2 Druckwaschbeständigkeitstest
Es wird empfohlen, Standardentwicklungsmuster mindestens fünf Heimwäschetests zu unterziehen; Verkaufsmuster, Ausstellungsmuster oder Schlüsselprodukte werden empfohlen, sich zehn Waschtests zu unterziehen.
Das Unternehmen wendet derzeit ein 100-prozentiges Eingangskontrollmanagement für Produktionsstoffe an, das acht Hauptkontrollpunkte abdeckt, wie z. B. die Überprüfung der Stoffzusammensetzung, GSM-Tests, Farbabweichungskontrolle, Schrumpftests und Aussehensprüfung. Dies reduziert Qualitätsrisiken bei der Massenproduktion an der Quelle und trägt dazu bei, die Stabilität bei der Weiterverarbeitung aufrechtzuerhalten.
3 Waschbeständigkeitstest für Stickereien und Applikationen
Für Produkte mit Stickereien oder Applikationen wird empfohlen, mindestens fünf Waschtests zu absolvieren.
Nach dem Waschen dürfen keine sichtbaren losen Fäden, abgehobenen Kanten, Delamination oder starke Faltenbildung vorhanden sein und die Position und das Aussehen der Stickereien und Applikationen müssen stabil bleiben.
4 AQL-Abschlusskontrollstandard
Sofern der Kunde nichts anderes verlangt, wird empfohlen, dass die Endkontrolle ISO 2859-1, General Inspection Level II, mit den folgenden AQL-Standards folgt:
• Kritische Mängel: AQL 0
• Schwerwiegende Mängel: AQL 2.5
• Kleinere Mängel: AQL 4.0
Die spezifische Stichprobengröße und die zulässige Anzahl von Fehlern sollten anhand der Bestellmenge und der AQL-Stichprobentabelle bestimmt werden.
Überprüfung und Verpackung vor dem Versand
Nach Abschluss der Produktion führt das Unternehmen vor dem Versand eine abschließende Überprüfung durch, bei der Stil, Farbe, Mengen nach Größe, Etiketteninformationen und Bestellanforderungen Stück für Stück überprüft werden, um sicherzustellen, dass die gelieferten Produkte den vom Kunden genehmigten Standards entsprechen.
Metall- und Nadelbruchkontrolle
Metallische Fremdkörper oder abgebrochene Nadeln sind in Kleidungsstücken oder Verpackungen nicht gestattet. Bei einem Nadelbruch muss die Produktion am betreffenden Arbeitsplatz eingestellt werden; Alle gebrochenen Nadelteile müssen lokalisiert und überprüft werden, und die Produktion darf erst wieder aufgenommen werden, nachdem der Vorfall aufgezeichnet und überprüft wurde. In der Tabelle steht derzeit nur, dass „Metallnadeln und zerbrochene Nadeln nicht erlaubt sind“; Das detaillierte Abwicklungsverfahren muss noch bestätigt werden.
Nach bestandener Endqualitätskontrolle gelangen die Kleidungsstücke in den standardisierten Verpackungsprozess. Je nach Kundenwunsch können die Produkte einzeln gefaltet, separat in OPP-Beuteln verpackt oder individuell verpackt werden und nach Stil, Größe und Farbe in Kartons sortiert werden.
Beim Verpacken überprüft das Unternehmen die Außenkartonmarkierungen, Kartonmengen, Versandmarkierungsinformationen und Transportanforderungen, um sicherzustellen, dass die Produkte während des Transports in gutem Zustand bleiben. Auch Mengen und Bestellunterlagen werden vor dem Versand noch einmal überprüft, um die korrekte Lieferung jeder Charge sicherzustellen.
Durch seinen standardisierten Versandverwaltungsprozess gewährleistet das Unternehmen derzeit eine 100 % pünktliche Lieferung von Bestellungen und bietet seinen Kunden weltweit stabile und effiziente Bekleidungslieferdienste.